精密手板制作的详细分类 本文关键字 手板制作,精密,分类 手板的一般分类：可分为塑胶手板及非塑胶手板： 1）非塑胶手板有：铸造手板、锻造手板、冲压手板、压铸手板等. A．铸造手板——水龙头、生铁平台B．锻造手板——汽车身C．冲压手板——计算机面板D．压铸手板——超合金，汽缸体2）塑胶手板根据生产工艺和生产产品的不同又分为： A．注射成型手板——电视机外壳、键盘按钮（应用更普遍）B．吹气手板——饮料瓶C．压缩成型手板——电木开关、科学瓷碗碟D．转移成型手板——集成电路制品E．挤压成型手板——胶水管、塑胶袋F．热成型手板——透明成型包装外壳G．旋转成型手板——软胶洋娃娃玩具注射成型是塑料加工中更普遍采用的方法。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的，作为注射成型加工的主要工具之一的注塑手板，在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。 注塑手板是由若干块钢板配合各种零件组成的，基本分为: A 成型装置（凹手板，凸手板）B 定位装置（导柱，导套）C 固定装置（工字板，码手板坑）D 冷却系统（运水孔）E 恒温系统（加热管，发热线）F 流道系统（唧咀孔，流道槽，流道孔）G 更出系统（更针，更棍)5、根据浇注系统型制的不同可将手板分为三类: 1） 大水口手板：流道及浇口在分手板线上，与产品在开手板时一起脱手板，设计更简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业. 2） 细水口手板：流道及浇口不在分手板线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分手板线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统. 3） 热流道手板：此类手板结构与细水口大体相同，其更大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱手板，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱手板，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，手板成本较高. 热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料手板;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔手板热流道系统的优势1）无水口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率. 2）压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等， 避免了原料在浇道内的表面冷凝现象，注射压力损耗小. 3）水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出较大产品. 4）热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好。设计加工的电加热圈，可达到加热温度均匀，使用寿命长。热流道系统配备热流道板、温控器等，设计精巧，种类多样，使用方便，质量稳定可靠. 热流道系统应用的不足之处1）整体手板闭合高度加大，因加装热浇道板等，手板整体高度有所增加. 2）热辐射难以控制，热浇道更大的毛病就是浇道的热量损耗，是一个需要解决的重大课题. 3）存在热膨胀，热胀冷缩是我们设计时要考虑的问题. 4）手板制造成本增加，热浇道系统标准配件价格较高，影响热浇道手板的普及.
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