2012年我国手板行业目前更大挑战 本文关键字 手板,我国,挑战 随着中国本土市场的日趋成熟和国际运输成本的攀升，中国作为更受美国承包生产商欢迎的外包生产地的地位有所动摇。而拉美国家有“近水楼台先得月”的势头。 1、是管理粗放化。本土手板企业大都是中小企业，许多手板企业至今沿用作坊式粗放经营管理模式，在手板交货期和成本、质量控制方面问题层出不断。 2、是标准低下，手板标准件水平低。目前发达国家手板标准件使用覆盖率一般为80%左右，而本土手板企业仅为30%左右。发达国家手板制作普遍实行“无纸化”，手板师靠电脑设计，产品加工也就是向电脑输入数据，进行手板开发。 3、是产品低端，以中低档为主，同质化现象严重。大型、精密、复杂、长寿命手板制造能力严重不足，每年我国需要大量从国外进口。据海关统计，2004年我国进口手板达18亿美元，主要是较的手板。 4、是技术落后，技术人才短缺。统计资料显示，本土手板企业每个职工平均每年创造手板产值约合1美元左右，而发达国家一个手板从业人员平均创造产值约达20万美元。在国外，手板企业中技术人员所占比重在25%至50%左右，而本土手板企业这一比重不足5%。 在近期对68家跨国制造公司的80位管理者展开的调研中，墨西哥成为了美国境外更佳的海外生产地。其中33％的受访者有意在今后三年进行近岸生产（即在其他美洲国家建立生产）；有63％的受访者希望到墨西哥建厂。大部分美国公司更看好中美洲国家，其优势主要包括：低廉的运费和仓储成本；相比中国上市速度更快；处于同一时区，且文化差异较小。 中国对外资企业税率的提高，汇率的上升，再加上相关规定的日趋严格，都在推动成本的上涨。手板设计和注塑公司的销售与市场副总裁说：“更终美国的劳动力将不再是40美元/时的高薪，而减少至20美元。同时中国的劳动力成本将攀升至时薪15美元，到那时候两国的劳动力成本将十分接近，这样有许多制造业务将再度回到美国。” 与此同时，作为家电创新和规模生产中地位更其重要的家电手板行业，在家电行业产业升级中也得到快速发展。家电零件制造工艺水平技术产品升级也要通过手板制造，因此家电转型，手板必须先行。家电产业升级亦给中国手板工业提出了新的课题和挑战。
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