1复合模具结构
复合模具结构，就是在冲床的一次行程内，完成两道以上的冲压工序。在完成这些工序过程中，冲件材料无需进给移动。图2就是一套落料、拉伸的圆筒形件的复合模具。这套模具的工艺流程必需是先落料、后拉伸。因只有这样才不致于使圆筒形件拉裂。为保证这一工艺流程的顺利进行，就必需使落料凹模2的高度h1，比拉伸凸模4的高度h2，高出约1.2t～1.5t(t为料厚)。另外需留心的一点就是，当冲床滑块处于上逝世点时，压边圈3的上更面，应比落料凹模2的高度h1，高出约0.20～0.30mm。即必需将坯料压紧，再进行冲裁。在全部冲压过程中，压边圈3起的作用是，在冲裁开端时，先将坯料压紧；而当拉伸完成后，又将工件6从拉伸凸模4下更出。即一个零部件在一套模具中起到两种作用。另外打料板8在这套复合模中起到的作用，与《对几种拉伸模具结构的探讨》)刊登在《五金科技》，1997；6：42～44)这篇文章中论述的打料板7起的作用是一致的，所以就不再赘述了。总之，出发点只有一个，即为了使设计出的模具结构简略、实用，就应更大限度的施展每一个零部件的功效。
2复合模具结构的长处
(1)制件精度高。由于是在冲床的一次行程内，完成数道冲压工序。因而不存在累积定位误差。使冲出的制件内外形相对地位及各件的尺寸一致性非常好，制件平直。合适冲制薄料和脆性或软质材料。(2)生产效率高。(3)模具结构紧凑，面积较小。
3复合模具结构的毛病
(1)凸凹模璧厚不能太薄(外形与内形、内形与内形)，以免影响强度。(2)凸凹模刃磨有时不方便。尤其是在凸凹模即冲裁，又成形的情况时。如图2中的凸凹模5(如生产批量大，条件允许时，可将凸凹模刃口部分和盛开部分离开设计)。
4复合模具结构的选用原则
综上所述可知，只有当制件精度请求高，生产批量大，表面请求平整时，才选用复合模具结构。
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