1、引言
面对二十一世纪的国内建设形势，企业要适应市场经济的发展，作为国家支拄产业的汽车产业将加大轻、微、轿车的产量，因而对模锻件的精度提出了更高的请求。在生产过程中，提高模具寿命是一个复杂的综合性标题。所有锻压工艺，特别是净形和近似净形加工工艺，在很大程度上取决于模具的精度和品德，取决于模具的技巧程度。模具技巧反应在模具设计和制作上，而模具寿命除与上述两个环节有关外，还与应用环节有关。
提高模具寿命有更大的经济效益，一般在试生产阶段模具工装用度占生产本钱的25%左右，而定型生产时仅为10%。
模具的早期失效情势，多为凸模断裂、模膛边缘堆塌、飞边遭桥部龟裂、模腔底部产生裂纹。影响模具寿命的因素较多，涉及面广，模具设计是模具寿命的基础。模具设计环节是指模具的结构设计、成形模腔设计和断定模具钢种、模具硬度等。模具制作环节是指制模工艺、热处理规范和表面处理技巧等。本文仅从模具设计和模具制作两个方面探讨提高模具寿命的措施。
2、公平设计精密体积成形件(精锻件)
模锻件应尽量避免带小孔、窄槽、夹角，外形要尽量对称，即使不能做到轴对称，也盼看达到上、下对称或左、右对称。要设计拔模斜度，避免应力集中和模锻单位压力增大，克服偏心受载和模具磨损不均等缺点。
对于锻模模腔边缘和底部圆角半径R，设计时应从保证锻件型腔轻易布满的条件下尽可能放大。若圆角半径过小，模腔边缘很轻易在高温高压下堆塌，严重者会形成倒锥，影响模锻件出模。如底部圆角半径R过小而又不是光滑过渡，则轻易产生裂纹且会不断扩大。
设计模具时应充分利用CAD系统功效对产品进行二维和三维设计，保证产品原始信息的同一性和准确性，避免人为因素造成的错误，提高模具的设计质量。产品三维立体的造型过程以在铸造前全面反应生产品的外部外形，及时发明原始设计中可能存在的标题，同时根据产品信息，用电脑设计出加工模具型腔的电更，为后续模具加工做好准备。
采用CAM技巧可以将设计的电更准确地按指定方法生产。采用数控铣床(或加工中心)加工电更，可保证电更的加工精度，减小试模时间，减少模具的废品率和返修率，减少钳工劳动量。
对于一些外形复杂，精度请求高的锻件，靠模具钳工采用惯例模具制作方法保证某些外形尺寸而采用CAD/CAM技巧可以对这些复杂的锻件进行准确的尺寸描写，断定公平的分模面，保证合模精度，从模具制作这一环节确保产品精度
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