1.冷挤压模的工作条件
冷挤压模具工作时，将大截面的坯料挤压为小截面的工件，坯料受到强烈的 三向压应力 作用，产生激烈的塑性运动，由于被挤压材料的变形抗力较高，如钢的冷挤压，其变形抗力高达 1960MPa 以上，使模具蒙受强盛的挤压反作用力和摩擦力。摩擦功和变形功转化成热能， 使模具表面升温达 300℃左右（局部可达300℃以上）。此外，每一次挤压过程都是在很短的瞬间完成的，从而使模具在工作时温度升高，不工作时温度又降落，就是说模具还蒙受着冷热交变温度和多次冲击负载的作用。如此严酷的工作条件，使得冷挤压模具的应用寿命比其它模具要低。
2. 冷挤压模的重要失效情势
冷挤压模具的 凸 、凹模由于受力状态有所不同，所以失效情势有所差别，一般 凸 模易于折断，凹模易于胀裂。冷挤压凸模的失效情势重要有折断、磨损、 镦粗 、疲惫断裂和纵向开裂；冷挤压凹模的失效情势重要有胀裂和磨损。
冷挤压模具的磨损重要是磨粒磨损和粘附磨损，磨损重要产生在 凸 模的工作端部和凹模内壁。模具表面温度的升高可能会使模具材料的表层软化，从而加速磨丧失效的过程。
冷挤压时， 凸模可能 在曲折应力或应力集中的作用下折断，或因脱模时的拉应力拉断。 凸模肩部由于蒙受很高的压应力和摩擦力，易产生麻点和磨损，成为导致凸 模折断的 疲惫源 。若凸模选材或热处理不当，在压应力和曲折应力的作用下，将产生纵向曲折或 镦粗，镦粗一般 产生在 距工作 端部 1/3~1/2 凸模工作 长度处。一旦发明 凸模镦粗 ，应立即重磨。假如 凸模因 抗压强度不够 产生镦粗 ，在工作部位表面会产生拉应力，引起表面纵裂。若持续挤压，裂纹将扩大并连接起来，造成掉块（凹模表面成片剥落）。
若凹模抗拉强度不够，挤压时在切向拉应力的作用下，会产生胀裂（纵向开裂）， 凹 模型 腔 变更的部位会产生横向开裂。假如采用预应力组合凹模，长期工作中内层凹模型腔内壁会因拉、压交变循环的切向应力作用导致疲惫开裂。
任何模具，其失效情势并非一成不变。模具在服役过程中，在不同的部位，会蒙受不同情势的作用力，可能导致呈现多种损伤情势并存的现象。
由于模具材料的性能、模具的结构、***、压力加工设备的特征和加工把持方法的不同，各种损伤情势的发展速度有很大的差别，多种损伤情势的相互增进会加速模具的失效。因此，同样的模具可能会导致完整不同的失效情势和服役寿命。
对模具进行失效分析，不仅要查明其失效情势、失效原因及影响因素，还应当懂得其它可能导致损伤的原因及影响因素，把握全面的情况。在克服某一种失效情势时，还要防止其它损伤的发展，以确保和延伸模具的服役期限。
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