模具爆裂原因重要有以下几种：
1.模具材质不好在后续加工中轻易碎裂
2.热处理：淬火回火工艺不当产生变形
3.模具研磨平面度不够，产生挠曲变形
3.设计工艺：模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不公平，模板块数不够无垫板垫脚
4.线割处理不当：拉线线割，间隙不对，没作清角
5.冲床设备的选用：冲床吨位，冲裁力不够，调模下得太深
6.脱料不顺：生产前无退磁处理，无退料梢；生产中有断针断弹簧等卡料
7.落料不顺：组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎
8.生产意识：叠片冲压，定位不到位，没应用吹气枪，模板有裂纹仍持续生产
冲模失效情势
冲模失效情势重要为磨丧失效、变形失效、断裂失效和啃伤失效等。然而，由于冲压工序不同，工作条件不同，影响冲模寿命的因素是多方面的。下面就冲模的设计、制作及应用等方面综合分析冲模寿命的影响因素，并捉出相应的改良措施。
1冲压设备
冲压设备(如压力机)的精度与刚性对冲模寿命的影响更为重要。冲压设备的精度高、刚性好，冲模寿命大为提高。例如：复杂硅钢片冲模材料为Crl2MoV，在普通开式压力机上应用，均匀复磨寿命为1-3万次，而新式精密压力机上应用，冲模的复磨寿命可达6~12万次。尤其足小间隙或无间隙冲模、硬质合金冲模及精密冲模必需选择精度高、刚性好的压力机，否则，将会下降模具寿命，严重者还会损坏棋具。
2模具设计
(1)模具的导向机构精度。准确和可靠的导向，对于减少模具工作零件的磨损，避免凸、凹模啃伤影响更大，尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。为提高模具寿命，必需根据工序性质和零件精度等请求，准确选择导向情势和断定导向机构的精度。一般情况下，导向机构的精度应高于凸、凹模配合梢度。
(2)模具(凸、凹模)刃口几何参数。凸、凹模的外形、配合间隙和圆角半径不仅对冲压件成形有较大的影响，而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。如模具的配合间隙直接影响冲裁件质量和模具寿命。精度请求较高的，宜选较小的间隙值；反之则可适当加大间隙，以提高模具寿命。
3冲压工艺
(1)冲压零件的原材料。
实际生产中，由于外压零件的原材料厚度公差超差、材料性能波动、表面质量较差(如锈迹)或不干净(如油污)等，会造成模具工作零件磨损加剧、易崩刃等不良成果。为此，应当留心：①尽可能采用冲压工艺性好的原材料，以减少冲压变形力；②冲压前应严格检查原材料的牌号、厚度及表面质量等，并将原材料擦拭干净，必要时应清除表面氧化物和锈迹；③根据冲压工序和原材料种类，必要时可安排软化处理和表面处理，以及选择合适的润滑剂和润滑工序。
(2)排样与搭边。
不公平的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会造成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。因此，在考虑提高材判利用毕的同时，必需根据零件的加工批量、质量请求和模具配合间隙，公平选择排样方法和搭边值，以提高模具寿命。
4模具材料
模具材料对模具寿命的影响是材料种类、化学成分、组织结构、硬度和冶金质量等诸冈索的综合反应。不同材质的模具寿命往往不同。为此，对于冲模工作零件材料提出两项基础请求：①材料的应用性能应具有高硬度(58~64HRC)和高强度，并具有高的耐磨性和足够的韧性，热处理变形小，有必定的热硬性；②工艺性能良好。冲模工作零件加工制作过程一般较为复杂.因而必需具有对各种加工工艺的适应性，如可锻性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏感性和磨削加工性等。通常根据冲压件的材料特征、生产批量、精度请求等，选择性能精良的模具材料，同时兼顾其工艺性和经济性。
5热加工工艺
实践证实.模具的热加工质量对模具的性能与应用寿命影响甚大。从模具失效原因的分析统计可知，因热处理不当所引发模具失效“事故”约占40%以上。模具工作零件的淬火变形与开裂，应用过程的早期断裂，均与摸具的热加工工艺有关。
(1)铸造工艺，这是模具工作零件制作过程中的重要环节。对于高合金工具钢的模具，通常对材料碳化物散布等金相组织提出技巧请求。此外，还应严格把持铸造温度范畴，制定准确的加热规范，采用准确的铸造力法，以及锻后缓冷或及时退火等。
(2)准备热处理。应视模具工作零件的材料和请求的不同分辨采用退火、正火或调质等准备热处理工艺，以改良组织，打消铸造毛坯的组织缺点，改良加工工艺性。高碳合金模具钢经过适当的准备热处理可打消网状二次渗碳体或链状碳化物，使碳化物球化、细化，增进碳化物散布均匀性。这样有利于保证淬火、回火质量，提高模具寿命。[an error occurred while processing this directive]
(3)淬火与回火。这是模具热处理中的关键环节。若淬火加热时产生过热，不仅会使工件造成较大的脆性，而且在冷却时轻易引起变形和开裂，严重影响模具寿命。冲模淬火加热时特别应留心防止氧化和脱碳，应严格把持热处理工艺规范，在条件答应的情况下，可采用真空热处理。淬火后应及时回火，并根据技巧请求采用不同的回火工艺。
(4)消应力退火。模具工作零件在粗加工后应进行消应力退火处理，具目标是打消粗加工所造成的内应力，以免淬火叫产生过大的变形和裂纹。对于精度请求高的模具，在磨削或电加工后还需经过消应力回火处理，有利于稳固模具精度，提高应用寿命。
6加工表面质量
模具工作零件加上表面质量的优劣对于模具的耐磨性、抗断裂才能及抗粘着才能等有着十分密切的关系，直接影响模具的应用寿命。尤其是表面粗糙度值对模具寿命影响很大，若表面粗糙度值过大，在工作时会产生应力集中现象，并在其峰、谷间轻易产生裂纹，影响冲模的耐用度，还会影响工件表面的耐蚀性，直接影响冲模的应用寿命和精度，为此，应留心以下事项：①模具工作零件加工过程中必需防止磨削烧伤零件表面现象，应严格把持磨削工艺条件和工艺方法(如砂轮硬度、粒度、冷却液、进给量等参数)；②加工过程中应防止模具工作零件表面留有刀痕.夹层、裂纹、撞击伤痕等宏观缺点。这些缺点的存在会引起应力集中，成为断裂的根源，造成模具早期失效；③采用磨削、研磨和抛光等精加工和精致加工，获得较小的表面粗糙度值，提高模具应用寿命。
7表面强化处理
为提高模具性能和应用寿命，模具工作零件表面强化处理利用越来越广。常用的表而强化处理方法有：液体碳氮共渗、离子渗氮、渗硼、渗钒和电火花强化，以及化学气相沉积法(CVD)、物理气相沉积法(PVD)和在盐浴中向工件表面浸镀碳化物法(TD)等。此外，采用高频淬火，液压、喷丸等表面强化处理，使模具工作零件表面产生压应力，提高其耐疲惫强度，有利于模具寿命的提高。
8线切割变质层的把持
冲模刃口多采用线切割加工。由于线切割加工的热效应和电解作用，使模具加工表面产生必定厚度的变质层，造成表面硬度下降，呈现显微裂纹等，致使线切割加工的冲模易产生早期磨损，直接影响模具冲裁间隙的保持及刃口轻易崩刃，缩短模具应用寿命。因此，在线切割加工中应选择公平的电规准，尽量减少变质层深度。
9准确应用和公平保护
为了保护正常生产，提高冲压件质量，下降本钱，延伸冲模寿命，必需准确应用和公平保护模具，严格履行冲模“三检查”制度(应用前检查，应用过程中检查与应用后检查)，并做好冲模与保护检验工作。其重要工丁作包含模具的准确安装与调试；严格把持凸模进进凹模深度；把持校订曲折、冷挤、整形等工序上模的下止点伸置；及时复磨、研光棋具刃口；留心保持棋具的干净和公平的润滑等。模具的准确应用和公平保护，对于提高摸具寿命事关重大。
总之，在模具设计、制作、应用和保护全过程中，利用制作技巧和履行全面质量治理，是提高模具寿命的有效保证，并且致力于发展专业化生产，加强模具尺度化工作，除零件尺度化外，还有设计参数尺度化、组合情势尺度化、加工方法尺度化等，不断提高模具设计和制作程度，有利于提高模具寿命。
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