1.良好的铸件结构设计
铸件壁厚尽可能均匀，避免产生热节，以减少模具局部热量集中产生的热疲惫。铸件的转角处应有适当的铸造圆角，以避免模具上有尖角位导致应力产生。
2.公平的模具结构设计
1)模具中各元件应有足够的刚度、强度，以蒙受压力而不变形。模具壁厚要足够，才干减少变形。
2)浇注系统设计尽量减少对型芯冲击、冲蚀。
3)准确选择各元件的公差配合和表面粗糙度。
4)保持模具热平衡。
3.规范热处理工艺
通过热处理可转变材料的金相组织，保证必要的强度、硬度、高温下尺寸稳固性、抗热疲惫性能和材料切削性能。
准确的热处理工艺，才会得到更佳的模具性能，而钢材的性能是受到淬火温度和时间、冷却速度和回火温度把持。
4.压铸生产过程把持
1)温度把持：模具的预热温度和工作温度；合金浇注温度，在保证成型良好条件下，用较低的浇注温度。
2)公平的压铸工艺：比压、充填速度。
3)调剂机器的锁模力，使模具受力均匀。留心清扫模具表面的残削碎片，以免合模时这些过剩物使模具表面受力不均匀，引起变形。
4)对合金熔炼严格把持，减少金属液中气体。
5.模具的保护与保养
1)定期打消应力
2)模具修补
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