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注塑模具设计步骤

注塑模具的设计须按照以下几个步骤进行：
（1） 塑件分析
1． 明白塑件设计请求
仔细浏览塑件制品零件图，从制品的塑料品种，塑件外形，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性，必要时，要与产品设计者探讨塑件的材料种类与结构修正的可能性。
2． 明白塑件的生产批量
小批量生产时，为下降本钱，模具尽可能简略；在大批量生产时，应保证塑件质量条件条件下，尽量采用一模多腔或高速主动化生产，以缩短生产周期，提高生产率，因此对模具的推出机构，塑件和流道凝料的主动脱模机构提出严格请求。
3． 盘算塑件的体积和质量
盘算塑件的体积和质量是为了选用注塑机，提高设备利用率，断定模具型腔数。
（2） 注塑机选用
根据塑件的体积或重量大致断定模具的结构，初步断定注塑机型号，懂得所应用的注塑机与设计模具有关的技巧参数，如：注塑机定位圈的直径，喷嘴前端孔径及球面半径，注塑机更大注塑量，锁模力，注塑压力，固定模板和移动模板面积大小及安装螺孔地位，注塑机拉杆的间距，闭合厚度，开模行程，更出行程等。
（3） 模具设计的有关盘算
1． 凹，凸模零件工作尺寸的盘算；
2． 型腔壁厚，底板厚度的断定；
3． 模具加热，冷却系统的断定。
（4） 模具结构设计
1． 塑件成型地位及分型面选择；
2． 模具型腔数的断定，型腔的排列和流道布局以及浇口地位设置；
3． 模具工作零件的结构设计；
4． 侧分型与抽芯机构的设计；
5． 更出机构设计；
6． 拉料杆的情势选择；
7． 排气方法设计。
（5） 模具总体尺寸的断定，选购模架
模架已逐渐尺度化，根据生产厂家供给的模架图册，选定模架，在以上模具零部件设计基础上初步绘出模具的完整结构图。
（6） 注塑机参数的校核
1． 更大注塑量的校核；
2． 注塑压力的校核；
3． 锁模力的校核；
4． 模具与注塑机安装部分相干尺寸校核，包含闭合高度，开模行程，模座安装尺寸等几方面的相干尺寸校核。
（7） 模具结构总装图和零件工作图的绘制
模具总图绘制必需符合机械制图国家尺度，其画法与一般机械图画法原则上没有差别，只是为了更明白地表达模具中成型制品的外形，浇口地位的设置，在模具总图的俯视图上，可将定模拿掉，而只画动模部分的俯视图。
模具总装图应当包含必要尺寸，如模具闭合尺寸，外形尺寸，特点尺寸（与注塑机配合的定位环尺寸），装配尺寸，更限尺寸（运动零件移动起止点）及技巧条件，编写零件明细表等。
通常重要工作零件加工周期较长，加工精度较高，因此应首先认真绘制，而其余零部件应尽量采用尺度件。