制品发脆很大一部分是由于内应力造成的。造成制品发脆的原因很多，重要有：
一设备方面
(1)机筒内有逝世角或障碍物，轻易增进熔料降解。
(2)机器塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分；机器塑化容量太大，塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长，塑料轻易老化，使制品变脆。
(3)更出装置倾斜或不平衡，更干截面积小或散布不当。
二模具方面
(1)浇口太小，应考虑调剂浇口尺寸或增设帮助浇口。
(2)分流道太小或配置不当，应尽量安排得平衡公平或增加分流道尺寸。
(3)模具结构不良造成注塑周期***。
三工艺方面
(1)机筒、喷嘴温度太低，调高它。假如物料轻易降解，则应提高机筒、喷嘴的温度。
(2)下降螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松，并减少塑料因剪切过热而造成的降解。
(3)模温太高，脱模艰苦；模温太低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，轻易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。
(4)型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时，要提高型腔温度，缩短冷却时间；型腔难脱时，要下降型腔温度，延伸冷却时间。
(5)尽量少用金属嵌件，象聚苯乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料，更不能参加嵌件注塑。
四原料方面
(1)原料混有其它杂质或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时。
(2)有些塑料如ABS等，在受潮状态下加热会与水汽产生催化裂化反应，使制件产生大的应变。
(3)塑料再生次数太多或再生料含量太高，或在机筒内加热时间太长，都会促使制件脆裂。
(4)塑料本身质量不佳，例如分子量散布大，含有刚性分子链等不均匀结构的成分占领量过大；或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因。
五制品设计方面
(1)制品带有轻易呈现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。
(2)制品设计太薄或镂空太多。
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