热处理不当是导致模具早期失效的重要原因，据某厂统计，其约占模具早期失效因素的35%。
模具热处理包含铸造后的退火，粗加工以后高温回火或低温回火，精加工后的淬火与回火，电火花、线切割以后的往应力低温回火。只有冷热加工很好相互配合，才干保证良好的模具寿命。
模具型腔大而壁薄时需要采用正常淬火温度的上限，以使残留奥氏体量增加，使模具不致胀大。快速加热法由于加热时间短，氧化脱碳偏向减少，晶粒渺小，对碳素工具钢大型模具淬火变形小。对高速钢采用低淬、高回工艺比拟好，淬火温度低，回火温度偏高，可大大提高韧性，尽管硬度有所下降，但对提高因折断或疲惫损坏的模具寿命更为有效。通常Cr12MoV钢淬火加热温度为1000℃，油冷，然后220℃回火。如能在这种热处理以前先行热处理一次，即加热至1100℃保温，油冷，700℃高温回火，则模具寿命能大幅度提高。我们在70年代初期对3Cr2W8V钢施行高淬、高回工艺热处理钢丝钳热锻模具也取得良好后果，寿命提高2倍多。采用低温氮碳共渗工艺，表面硬度可达1200HV，也能大大提高模具寿命。
低温电解渗硫可下降金属变形时的摩擦力，提高抗咬粘性能。应用6W6Mo5Cr4V钢制作冷挤压凸模，经低温氮碳共渗后，应用寿命均匀提高1倍以上，再经低温电解渗硫处理可以进一步提高寿命50%。模具淬火后存在很大的残留应力，它往往引起模具变形甚至开裂。为了减少残留应力，模具淬火后应趁热进行回火，回火应充分，回火不充分易产生磨前裂纹。对碳素工具钢，200℃回火1h，残留应力能打消约50%，回火2h残留应力能打消约75%～80%，而假如500～600℃回火1h，则残留应力能打消达90%。
某厂CrWMn钢制凸模淬火后回火1h，应用不久便断裂，而当回火2.5h，应用中未发明断裂现象。这阐明回火不均匀，固然表面硬度达到请求，但工作内部组织不均匀，残留应力打消不充分，模具易早期决裂失效。回火后一般为空冷，在回火冷却过程中，材料内部可能会呈现新的拉应力，应缓冷到100～120℃以后再出炉，或在高温回火后再加一次低温回火。表面覆层硬化技巧中的PVD、CVD近年来获得较大的进展，在PVD中常用的真空蒸镀、真空溅射镀和离子镀，其中离子镀层具有附着力强、浇镀性好，沉积速度快，无公害等长处。离子镀工艺可在模具表面镀上TiC、TiN，其应用寿命可延伸几倍到几十倍。离子镀是真空蒸膜与气体放电相联合的一种沉积技巧。空心阴更放电法(HCD法)是先用真空泵抽真空，再向真空泵通进反应气体，并使真空度保持在10-5～10-2Pa范畴内，利用低压大电流HCD电子枪使蒸发的金属或化合物离子化，从而在工作表面堆积成一层防护膜。为提高镀敷效率，一般在工件上施加负电压。
锻模的表面处理技巧国内利用不太多，这一范畴大有开发的必要。整体模腔的渗碳、渗氮、渗硼、碳氮共渗以及模腔局部的喷涂、刷镀和堆焊等表面硬化支撑都是很有发展前途的，突破这一范畴将使我国制模技巧得到很大提高。模具失效以后的焊补技巧，国内90年代初期就有工厂进行研究和利用，如青海铸造厂，焊补后的锻模寿命可提高1倍。
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