模具
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1151 ...‹‹23456››模具成形的缺点
1、充型不良现象有充型不满、边部塌陷等情势。重要会造成产品成形的失败、原料的浪费、人工工艺和时间的浪费。缺点成因有很多，填充材料温度低、供应不足、运动性差；成形机预制射出压力低，管嘴孔径太小，,
金属模具之表面超硬化技巧
一、扩散法金属碳化物覆层技巧先容1、技巧简介扩散法金属碳化物覆层技巧是将工件置于特种介质中，经扩散作用于工件表面形成一层数微米至数十微米的金属碳化物层。该碳化物层具有极高的硬度，HV可达16,
五金模具高速加工
五金模具粗加工的重要目标是寻求单位时间内的材料往除率，并为半精加工准备工件的几何轮廓。在切削过程中因切削层金属面积产生变更，导致五金刀具蒙受的载荷产生变更，使切削过程不稳固，五金刀具磨,
模具之低碳马氏体
通常模具用钢都采用合金工具钢、碳素工具钢和高速工具钢，其淬火后的组织重要是孪晶的亚结构，有显微裂纹的高碳针状、片状马氏体。由于含碳量较高，碳化物形成元素较多，钢中不可避免的会存在网状、带,
日本模具钢材料
SLD日本日立高耐磨性合金冷作工具钢重要成份%碳1.5锰0.45铬12.0钼1.0钒0.35 出厂状态:退火HB≤230 淬火:先预热700~750℃再加热,1.000~1.050℃,在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~10,
塑料模具材料
目前，塑料制品日益广泛地利用于日常生活，其中注射成型技巧约占80%。注射成型因其一次成型、尺寸准确、可带嵌件、生产率高、易于实现现代化、后加工量少等特点广泛利用于汽车、建筑、家用电器、食品、医药,
渗碳型塑料模具用钢
渗碳型塑料模具用钢重要用于冷挤压成形的塑料模。为了便于冷挤压成形，这类钢在退火态须有高的塑性和低的变形抗力，因此，对这类钢请求有低的或超低的含碳量，为了提高模具的耐磨性，这类钢在冷挤压成,
塑料模具的抛光
随着塑料制品日溢广泛的利用，如日化用品和饮料包装容器等，外观的需要往往请求塑料模具型腔的表面达到镜面抛光的程度。而生产光学镜片、镭射唱片等模具对表面粗糙度请求极高，因而对抛光性的请求也,
淬硬模具
淬硬模具的高速加工还是一项新工艺，一些人还没有把握这项新技巧，但是只要遵守一些基础的准则就可以很好地利用该项技巧，并能充分施展它的优胜性，收到良好的后果。本文作者全面地先容了其中重要的,
模具之脉冲冷却
脉冲冷却是一种可以快速使模具散热的工艺方法。制作手机上机壳的例子表明，除了散热之外，假如能够优化注塑机上的其他工艺方法，就可以节俭大批的时间。 市场饱和、价格下跌、本钱压力，这一连串原因,
模具制作
1)影响材料可切削性的重要因素是什么？钢的化学成分很重要。钢的合金成分越高，就越难加工。当碳含量增加时，金属切削性能就降落。钢的结构对金属切削性能也非常重要。不同的结构包含：铸造的、铸造的、挤,
玻璃钢模具
为了能制作出高质量的模具以及鉴于目前国内制作模具的技巧程度和质量，现对制作模具的过程做如下论述，供大家参考。一、制作模具的条件1、环境条件温度：在制作阳模和阴模的全过程应始终保持同一环境,
模具制作流程
一、接收任务书成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：1.经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。2.塑料制件阐明书或技巧请求。3.生产产量。4.塑料制件样品。通常,
影响模具结构因素
1.型腔安排。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度请求、批量大小、模具制作难易、模具本钱等断定型腔数目及其排列方法。 对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4,
预防模具损伤的措施
1.良好的铸件结构设计铸件壁厚尽可能均匀，避免产生热节，以减少模具局部热量集中产生的热疲惫。铸件的转角处应有适当的铸造圆角，以避免模具上有尖角位导致应力产生。2.公平的模具结构设计1)模具中,
冷挤压模具
某自行车零件厂采用冷挤压工艺加工某些自行车零件，零件材料为Q235。采用淬火后低温回火工艺，硬度为58-62HRC；型腔表面粗糙度值为Ra0.80μm。模具经热处理，固然硬度和耐磨性有很大提高，但模具工作时,
模具爆裂
模具爆裂原因重要有以下几种：1.模具材质不好在后续加工中轻易碎裂2.热处理：淬火回火工艺不当产生变形3.模具研磨平面度不够，产生挠曲变形3.设计工艺：模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不公平，,
模具粘滞弯折
模具产生粘滞弯折的原因:1、 模具刚性不足;2、 由于射出压力模具的膨胀鼓起.型腔由于射出压力的作用多少会膨胀一点，假如是在模具恢原状，但是实际上模具内的压力仍保持高的状态下使制品冷却固化，模,
模具裂纹
模具产生裂纹的原因有:1、模具刚性不足2、模腔棱角的应力集中模具的壁厚设计是模具设计的一个重要参数,进行强度盘算(单纯张力简略盘算),以确保模具所必要的厚度.还有,附加凹槽来利用模具的整体刚,
模具的装配
典范模具的修复四个阶段(拆卸、故障诊断、清算平整和装配)。准备模具的装配工作。准确并可靠地装配模具重要包含把持以下各步骤的准备工作和方法：◆防锈剂的利用◆O形密封圈的安装◆模板内的型腔模的安,
